Endüstri Mühendisliği Öğrencisi

Karar Analizi dersinde Çok Kriterli Karar Verme konusu altında işlenen AHP uygulamasını olabildiğince anlaşılır olarak anlatacağım. Örnek: Bir fabrika için A, B ve C şeklinde üç lokasyon seçeneği mevcuttur.  Kriter olarak  1)Yer maliyeti 2)Tedarikçi yakınlığı 3).... 4).... dikkate alınmaktadır.   1) Yer maliyeti açısından A, B’den 3 daha üstün ve C ile aynıdır. C, B’ye göre 5 daha üstündür. 2)Tedarikçi yakınlığı açısından  A, B’ye göre 6 üstünlükte; C ise A’ya göre 3 ve B’ye göre 9 üstünlüktedir. 3) Yerel işgücü kalitesi açısından A, C ile aynı; B, A’ya göre 3 ve C’ye göre 5 üstündür.  4) Yerel işgücü maliyeti açısından B, A’ya göre ve C’ye göre 3 üstünlüktedir. Önce her bir kriter için seçenekleri ikili olarak karşılaştırılır ve seçeneklerin kriterlere göre üstünlük değerleri bulunur (A-Matrisi) 1) Yer Maliyeti    A  B  C  A  1  3  1  B  1/3  1  1/5  C  1  5  1  bj  2 1/3  9  2 1/5  Sayısal bj   2,333  9,000  2,200 Yer Maliyet matrisinde her bir elemanın kendi sütun toplamı bj i

Amortisman İşletmede bir yıldan fazla kullanılan duran varlıkların ( taşıt, bina, makineler, demirbaş vb.)  zamanla aşınma, yıpranma ve eskime dolayısıyla meydana gelen değer azalışlarının varlığın değerinden düşülmesi işlemidir. Üç farklı amortisman yöntemi vardır. Bunlar; normal (eşit tutarlı) amortisman yöntemi, azalan bakiyeler yöntemi ve fevkalade amortisman yöntemidir. Normal amortisman yöntemi; amortisman tutarı maddi duran varlığın tutarına sabit bir amortisman oranı uygulanır ya da tutar ürünün ekonomik ömrüne bölünerek hesaplanır. Örneğin varlığın değeri 15.000.000₺ ve ekonomik ömrü 5 yıl ise, her yıl 10.000.000 / 5 = 3.000.000 ₺ tutarında kısmı amortisman tutarı olarak kabul edilir. Azalan bakiyeler yöntemi; mallar normal amortismana göre iki kat daha hızlı giderleşir ve hesap net defter değeri üzerinden yapılır. Fevkalade amortisman yöntemi; olağandışı durumlarda oluşan varlıkların yitirilmesi sonucunda kullanılan amortismandır. Hatta varlığın belli bir kısmı amortize edi

Darboğaz Bir iş sürecinin en zayıf halkasıdır. Örneğin birçok makineden oluşan bir proses düşündüğümüzde süreç en yavaş makine kadar üretken ve verimlidir. Darboğaz, iş akışında bir kesintiye neden olur ve üretim süreci gecikir.  Peki neden darboğaz deniliyor bu duruma?  Bir şişeye su doldururken şişenin boyun kısmı suyun dolma hızını sınırlayacağı gibi, işlem darboğazları bilgi, malzeme, ürün ve çalışan saatlerinin akışını kısıtlayabilir. Darboğazdan nasıl kurtulabiliriz? Bu darboğazlardan kurtulmak için aşağıda verilen önerileri değerlendirebilirsiniz: - Bir sistem kuracağınız zaman donanımlar arası denge ve uyumluluğa dikkat etmeniz gerekir. Bağlantılı ve kordine çalışan donanımlarınız dengeli ve birbirine yeter cinsten olmalıdır. - Bir aygıttaki yük artıyorsa daha fazla makine / aygıt ekleyin - Bir kod incelemesi yapın ve geliştiricilerin verimli kodlama yapıp yapmadığını görün - Birime göre kaynakları ayarlama (veya ekleme işlemi yapma) - Yoğun dönemlerde daha fazla kişiyle vardiy

Merhaba bu yazımda SAP BW'da Proses Zincirlerinizin Analizini yapmak istediğinizde izlemeniz gereken adımları paylaşacağım. Anasayfada ST13 kodunu girip entera basıyoruz. Tool name kısmında BW-TOOLS yazıp execute diyoruz. Process Chain Analysis seçenğini işaretleyip tekrar execute diyoruz. Bir sonraki sayfada Process Chains'e tıklıyoruz. Gelen pop-up sayfasında Zincirin ID'sini ve analiz etmek istediğiniz tarihi seçip execute diyoruz. Aşağıdaki gibi bir sayfa gelecek önünüze, zincir hangi gün hangi hatayı vermiş, runtime ne kadar sürmüş vb. analizlerinizi buradan yapabilirsiniz.

Tedarik zincirlerinin kanal yapısında yer alan aktörler arasında ilişkilerde kartopu etkisi yaratarak büyüyen küçük değişimlerin sürece olan etkisi, 'Kamçı Etkisi' olarak adlandırılır. Bu etkiye 'Kamçı Etkisi' denilmesinin nedeni, etkinin süreç içindeki değişiminin kamçının havadaki hareketine benzemesidir. Örneğin ; bir müşteri markete gidip 1 adet bebek bezi soruyor bulamayınca başka bir markete gidip soruyor orada da bulamıyor diyelim. Bu iki market tedarikçilerine elinde fazladan bulundurmak istediği için 3 adet bebek bezi sipariş veriyorlar. Tedarikçiler, Distribütörlere sipariş verirken bezin talebinin daha fazla olacağını düşündüğü için 6 adet yerine 10 adet sipariş veriyorlar. Distribütör ise üreticiye 20 adet ürün geçiyor. Böylece 1 adet bebek bezi için üreticiye 20 adet üretim siparişi geçiliyor.

Tedarik Zinciri nedir? Tedarik Zinciri Yönetimi nedir? Tedarik Zinciri Yönetimi Süreçleri nelerdir? Malzeme,bilgi ve para akışı neden çift yönlüdür? 3 dakikanızı ayırarak bilgi sahibi olabilirsiniz. Tedarik zinciri ürünlerin tedarikçiler, üreticiler, toptancılar, dağıtımcılar, perakendeciler ve son tüketiciler arasındaki akışını sağlayan ilişkilerin tamamına verilen addır. Tedarik zinciri yönetimi , kısaca hammaddeden müşteriye kadar uzanan zincirin planlanması ve kontrol edilmesidir. Tedarik zinciri yönetimi süreçleri , Global Tedarik Zinciri Forumu (The Global Supply Chain Forum) üyeleri tarafından tanımlanan sekiz süreç olarak ele alınmıştır. Bunlar: 1.Müşteri İlişkileri Yönetimi Müşteri İlişkileri Yönetimi Süreci, müşterilerle ilişkilerin nasıl geliştirilebileceğini ve sürdürülebileceğini ele alan bir yapıdır. 2.Müşteri Hizmet Yönetimi Bu süreç ürünün elde edilebilirliği, yükleme zamanı ve siparişin durumu gibi konularda müşterileri bilgilendirmede birincil bilgi ka