Tedarik Zinciri Yönetimi Bölüm:1 | TEDARİK ZİNCİRİ NEDİR, TEDARİK ZİNCİRİ YÖNETİMİ NEDİR? TEDARİK ZİNCİRİ YÖNETİMİ SÜREÇLERİ

-

Tedarik Zinciri nedir? Tedarik Zinciri Yönetimi nedir? Tedarik Zinciri Yönetimi Süreçleri nelerdir? Malzeme,bilgi ve para akışı neden çift yönlüdür? 3 dakikanızı ayırarak bilgi sahibi olabilirsiniz.



 Tedarik zinciri ürünlerin tedarikçiler, üreticiler, toptancılar, dağıtımcılar, perakendeciler ve son tüketiciler arasındaki akışını sağlayan ilişkilerin tamamına verilen addır.

Tedarik zinciri yönetimi, kısaca hammaddeden müşteriye kadar uzanan zincirin planlanması ve kontrol edilmesidir.

Tedarik zinciri yönetimi süreçleri, Global Tedarik Zinciri Forumu (The Global Supply Chain Forum) üyeleri tarafından tanımlanan sekiz süreç olarak ele alınmıştır. Bunlar:

1.Müşteri İlişkileri Yönetimi
Müşteri İlişkileri Yönetimi Süreci, müşterilerle ilişkilerin nasıl geliştirilebileceğini ve sürdürülebileceğini ele alan bir yapıdır.

2.Müşteri Hizmet Yönetimi
Bu süreç ürünün elde edilebilirliği, yükleme zamanı ve siparişin durumu gibi konularda müşterileri bilgilendirmede birincil bilgi kaynağı olma hizmetini sağlar.

3. Talep Yönetimi
Talep Yönetimi Süreci, müşterilerin ihtiyaçları ile firmanın arz imkanlarını dengelemeye çalışır.

4. Sipariş İşleme 
Etkin bir tedarik zinciri yönetiminde kilit rol oynayan unsur, siparişleri yerine getirme bakımından müşteri ihtiyaçlarını karşılayabilmektir.

5. İmalat Akış Yönetimi
İmalat Akış Yönetimi Süreci, ürünleri yapmak ve hedef pazara en iyi hizmet edecek şekilde gerekli olan imalat esnekliğini tesis etmekle ilgilenir.

  6. Tedarikçi İlişkileri Yönetimi
Tedarikçi İlişkileri Yönetimi, firmanın tedarikçileri ile nasıl ilişkiler geliştireceğini tanımlayan bir süreçtir.

7. Ürün Geliştirme ve Ticarileştirme
Tedarik zinciri yönetimi, pazara yeni ürünü sunma süresini azaltmak amacıyla ürün geliştirme sürecine müşterilerin ve tedarikçilerin de dahil edilmesini kapsamaktadır.

8. İadelerin Yönetimi
Bir çok firmanın iade sürecini, yöneticilerinin bu sürecin önemsizliğine inanması nedeni ile, ihmal etmesine rağmen bu süreç firmaya sürdürülebilir bir rekabetçi avantaj sağlamasında yardımcı olabilir.


Tedarik Zincirinde Akış

 Malzeme, bilgi ve para akışı çift yönlüdür.
Satıcı alıcıya malzeme satar, Alıcı ise satıcıya geri dönüşüm için malzeme verebilir.
Satıcı ürün hakkında alıcıya bilgi verebilir, alıcı ürünü değerlendirip satıcıya geri dönüşte bulunabilir.
Alıcı ürün karşılığında satıcıya para verir, satıcı iade durumunda alıcıya para verir.





Yorumlar

Yorum Gönder

Bu blogdaki popüler yayınlar

Üretim Sistemleri: Bölüm 3 | NORMAL SÜRE VE STANDART SÜRE NEDİR? NORMAL ZAMAN VE STANDART ZAMAN ÖRNEKLERİ

-
Resim
Yemek ve çay molaları, makine arızalarının neden olduğu duruşlar, acil telefonlar gibi nedenlerle bir vardiyada çalışma süresi hiçbir zaman 8 saat olmaz. Bu durumları göz önüne alarak normal süreye bir süre eklenerek bir vardiyada işçinin görevini icra etmesi için öngörülen süreye standart zaman denir. Standart zaman= Tstd = Tn . (1+E) Formülde Tstd: standart zamanı, Tn: normal zamanı, E: ekleme faktörünü yani işçinin çalışmadığı yüzdelik dilimi göstermektedir. Standart üretim miktarı= Qstd = Vardiya süresi / Tstd Formülde Qstd: standart üretim miktarını, Vardiya süresi: dakika bazında çalışma zamanını, Tstd: standart zamanı göstermektedir. ÖRNEK: Manuel olarak icra edilen olağan bir iş çevresinin normal zamanı 5 dakika, Ekleme faktörü %15 ise standart zamanı ne kadardır? Bir vardiyada standart üretim miktarı nedir? Tstd= 5 . (1+0,15)=5,75 dk Qstd= 8 saat . 60 dk / 5,75 = 84 birim üretilir. ÖRNEK: Bir işin normal süresi 5 dakikadır. Her 10 adet iş çevrimine ek
Devamı

Darboğaz Nedir? Darboğazdan nasıl kurtulabiliriz? (Bottleneck)

-
Resim
Darboğaz Bir iş sürecinin en zayıf halkasıdır. Örneğin birçok makineden oluşan bir proses düşündüğümüzde süreç en yavaş makine kadar üretken ve verimlidir. Darboğaz, iş akışında bir kesintiye neden olur ve üretim süreci gecikir.  Peki neden darboğaz deniliyor bu duruma?  Bir şişeye su doldururken şişenin boyun kısmı suyun dolma hızını sınırlayacağı gibi, işlem darboğazları bilgi, malzeme, ürün ve çalışan saatlerinin akışını kısıtlayabilir. Darboğazdan nasıl kurtulabiliriz? Bu darboğazlardan kurtulmak için aşağıda verilen önerileri değerlendirebilirsiniz: - Bir sistem kuracağınız zaman donanımlar arası denge ve uyumluluğa dikkat etmeniz gerekir. Bağlantılı ve kordine çalışan donanımlarınız dengeli ve birbirine yeter cinsten olmalıdır. - Bir aygıttaki yük artıyorsa daha fazla makine / aygıt ekleyin - Bir kod incelemesi yapın ve geliştiricilerin verimli kodlama yapıp yapmadığını görün - Birime göre kaynakları ayarlama (veya ekleme işlemi yapma) - Yoğun dönemlerde daha fazla kişiyle vardiy
Devamı

Karar Analizi: Bölüm 3 | BELİRSİZLİK ALTINDA KARAR VERME

-
Resim
Belirsizlik Altında Karar Verme Olaylara ait gerçekleşme olasılıkları bilinmiyorsa, belirsizlik altında karar verme söz konusudur. Olaylar karar vericinin kontrolünde değildir. Maximum kar veya mininum maliyet sağlanmaya çalışılır. Karar Kriterleri Maximin Minimax Maximax Hurwicz Laplace 1. Maximin Kriteri Maxi Minj (rij)  ÖRNEK: İnşaat firması taleplere göre konut tipi seçecektir. Talep tipleri ve alternatifler aşağıdaki tabloda belirtilmiştir. Alternatifler(sütunlar) arasından minimum değerler seçilir ve bu minimum değerler arasından maximum değer seçilir. Buna göre inşaat firması oluşan taleplere göre beton konut tipini seçmelidir çünkü daha karlı olacaktır. 2.Minimax Kriteri Pişmanlık kriteri olarak bilinir. Mini Max j [Maxi (rij) – (rij)]  Önce sütunda maximum değerler alınır Sonra maximum değerlerden tek tek çıkarılarak pişmanlık matrisi bulunur. Pişmanlık matrisinin satırlarına bakılarak maximum değerler alınır Ve bu d
Devamı