Endüstri Mühendisliği Öğrencisi

Karar Analizi dersinde Çok Kriterli Karar Verme konusu altında işlenen AHP uygulamasını olabildiğince anlaşılır olarak anlatacağım. Örnek: Bir fabrika için A, B ve C şeklinde üç lokasyon seçeneği mevcuttur.  Kriter olarak  1)Yer maliyeti 2)Tedarikçi yakınlığı 3).... 4).... dikkate alınmaktadır.   1) Yer maliyeti açısından A, B’den 3 daha üstün ve C ile aynıdır. C, B’ye göre 5 daha üstündür. 2)Tedarikçi yakınlığı açısından  A, B’ye göre 6 üstünlükte; C ise A’ya göre 3 ve B’ye göre 9 üstünlüktedir. 3) Yerel işgücü kalitesi açısından A, C ile aynı; B, A’ya göre 3 ve C’ye göre 5 üstündür.  4) Yerel işgücü maliyeti açısından B, A’ya göre ve C’ye göre 3 üstünlüktedir. Önce her bir kriter için seçenekleri ikili olarak karşılaştırılır ve seçeneklerin kriterlere göre üstünlük değerleri bulunur (A-Matrisi) 1) Yer Maliyeti    A  B  C  A  1  3  1  B  1/3  1  1/5  C  1  5  1  bj  2 1/3  9  2 1/5  Sayısal bj   2,333  9,000  2,200 Yer Maliyet matrisinde her bir elemanın kendi sütun toplamı bj i

Amortisman İşletmede bir yıldan fazla kullanılan duran varlıkların ( taşıt, bina, makineler, demirbaş vb.)  zamanla aşınma, yıpranma ve eskime dolayısıyla meydana gelen değer azalışlarının varlığın değerinden düşülmesi işlemidir. Üç farklı amortisman yöntemi vardır. Bunlar; normal (eşit tutarlı) amortisman yöntemi, azalan bakiyeler yöntemi ve fevkalade amortisman yöntemidir. Normal amortisman yöntemi; amortisman tutarı maddi duran varlığın tutarına sabit bir amortisman oranı uygulanır ya da tutar ürünün ekonomik ömrüne bölünerek hesaplanır. Örneğin varlığın değeri 15.000.000₺ ve ekonomik ömrü 5 yıl ise, her yıl 10.000.000 / 5 = 3.000.000 ₺ tutarında kısmı amortisman tutarı olarak kabul edilir. Azalan bakiyeler yöntemi; mallar normal amortismana göre iki kat daha hızlı giderleşir ve hesap net defter değeri üzerinden yapılır. Fevkalade amortisman yöntemi; olağandışı durumlarda oluşan varlıkların yitirilmesi sonucunda kullanılan amortismandır. Hatta varlığın belli bir kısmı amortize edi

Darboğaz Bir iş sürecinin en zayıf halkasıdır. Örneğin birçok makineden oluşan bir proses düşündüğümüzde süreç en yavaş makine kadar üretken ve verimlidir. Darboğaz, iş akışında bir kesintiye neden olur ve üretim süreci gecikir.  Peki neden darboğaz deniliyor bu duruma?  Bir şişeye su doldururken şişenin boyun kısmı suyun dolma hızını sınırlayacağı gibi, işlem darboğazları bilgi, malzeme, ürün ve çalışan saatlerinin akışını kısıtlayabilir. Darboğazdan nasıl kurtulabiliriz? Bu darboğazlardan kurtulmak için aşağıda verilen önerileri değerlendirebilirsiniz: - Bir sistem kuracağınız zaman donanımlar arası denge ve uyumluluğa dikkat etmeniz gerekir. Bağlantılı ve kordine çalışan donanımlarınız dengeli ve birbirine yeter cinsten olmalıdır. - Bir aygıttaki yük artıyorsa daha fazla makine / aygıt ekleyin - Bir kod incelemesi yapın ve geliştiricilerin verimli kodlama yapıp yapmadığını görün - Birime göre kaynakları ayarlama (veya ekleme işlemi yapma) - Yoğun dönemlerde daha fazla kişiyle vardiy